一、用途：
用于橡胶造粒，塑料的改性、着色，以及功能性母料、高填充树脂料及橡塑共混的造粒加工。

二、特点：
1．集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高；
2．密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求；
3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀；
4．喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的 技术，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质；
5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；
6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保；
7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；
8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。

三、工艺流程
密炼机---斗式上料机---双锥侧向双螺杆机---水环切粒装置---高速脱水机---振动送料机---离心旋风桶---卧式捏和机---成品材料

四、技术优势
 

       侧向双锥喂料机适用于85%以上的高填充物料及各种高标准的纤维级色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、双防母粒等），电缆无囟料，特殊物料（EVA热熔胶、光缆被覆料、抗紫外线塑料等）经密炼机混合之后的团状物料可以直接团状喂入单双螺杆挤出造粒，形成自动一体化，解决了传统的手工切块破碎带来的耗工耗时，不但给企业降低成本，提高产量，更能提高生产自动化的企业形象。
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